Инструкция HW 630-800

Опубликованно 2012/10/09 |  Администратор сайта   |  Постоянный адрес |  Распечатать

МАШИНЫ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ
полимерных труб

ИНСТРУКЦИЯ

Модель HW630 (315 - 630 мм)
Модель HW800 (500 - 800 мм)

 

СОДЕРЖАНИЕ

1 – ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

1.1 - Назначение

1.2 – Область применения

1.3 - Тип

2 – ОСНАЩЕНИЕ МАШИНЫ

2.1 - Центратор

2.2 - Торцеватель (триммер)

2.3 – Нагреватель

2.4 – Защитный Кожух

2.5 – Гидравлический привод

3 – ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ.

4 - ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ.

5 – УХОД И СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

 

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

1.1 - НАЗНАЧЕНИЕ

Стыковая сварка труб и фитингов из ПЭ (PE), ПП (PP) для любого давления с любым показателем SDR для размеров:
модель HW630 (315-355-400-450-500-560-630 мм);
модель HW800 (500-560-630-710-800 мм).

1.2 – ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Используются в полевых условиях, на стройплощадке и в цехе. Для монтажа систем газоснабжения водоснабжения, канализации, отопления и т.д. из труб и фитингов выполненных из ПЭ, ПП .

1.3 – ТИП

Машина стыковой сварки нагревательным элементом с гидравлическим приводом. Для эксплуатации машины в стандартной комплектации необходимо напряжение:
модель НW630 – Напряжение: 380 В (трёхфазное).
-Суммарная мощность: 10 кВт

модель НW800 - Напряжение: 380 В (трёхфазное).
-Суммарная мощность: 13 кВт

На сварочной машине может работать только специально обученный персонал.

 

2 - ОСНАЩЕНИЕ

 

ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ

1

ЦЕНТРАТОР

2

ТОРЦЕВАТЕЛЬ (ТРИММЕР)

3

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

4

КОРЗИНА НАГРЕВАТЕЛЯ И ТОРЦЕВАТЕЛЯ

5

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ

 

  

2.1 – Центратор

Предназначен для сдвига, фиксации, центровки и устранения овальности свариваемых труб при помощи верхних и нижних основных зажимов с двухсторонней фиксацией зажимными винтами с гайками 7 и 6. Состоит из станины 1 и установленных на направляющих 2 , двух подвижных 4 и двух неподвижных 5 основных зажимов . Рабочее давление и перемещение подвижных зажимов обеспечивают гидроцилиндры 3. Фиксатор 8 предназначен для установки и фиксации среднего неподвижного зажима в необходимое положение.
Комплектуется уменьшительными вкладышами 9 сварочного диапазона машины и зажимом для фланцев.

NO

ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ ЦЕНТРАТОРА

1

СТАНИНА

2

НАПРАВЛЯЮЩИЕ

3

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР

4

ПОДВИЖНЫЕ ОСНОВНЫЕ  ЗАЖИМЫ

5

НЕПОДВИЖНЫЕ ОСНОВНЫЕ  ЗАЖИМЫ

6

ЗАЖИМНАЯ ГАЙКА

7

ЗАЖИМНОЙ ВИНТ

8

ФИКСАТОР

9

ВКЛАДЫШИ

 

2.2 – Торцеватель (триммер)

Торцеватель (триммер) - электроинструмент с режущими ножами(лезвиями) на обоих сторонах вращающихся дисков торцевателя. Предназначен для механической обработки (торцевания) торцов труб, для обеспечения плоско параллельности труб и удаления оксидного слоя перед началом сварки.

 

ДЕТАЛИ ТОРЦЕВАТЕЛЯ (ТРИММЕРА)

1

ВРАЩАЮЩИЕСЯ ДИСКИ

2

НОЖИ

3

ФИКСАТОР

4

Модель HW630 - ДВИГАТЕЛЬ 380В – 1,5КВт;
Модель HW800 - ДВИГАТЕЛЬ 380В – 2,2КВт;

5

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ВИЛКА

 

2.3 – Нагревательный элемент

Предназначен для разогрева торцов труб в сварочном процессе. Зеркало нагревателя имеет антиприлипающее тефлоновое покрытие. Задание, регулировка и поддержание необходимой температуры обеспечивает электронный регулятор с цифровым контроллером . На дисплее контроллера цифры красного цвета вверху показывают реальную температуру зеркала нагревателя, цифры зеленого цвета внизу показывают заданную температуру зеркала нагревателя . Для задания необходимой температуры сварочного процесса необходимо нажать на контроллере левую кнопку «SET» и удерживая ее в нажатом положении, изменить мигающее показание цифр, на необходимый показатель температуры сварки , нажатием кнопок ▲ - большее, или ▼ - меньше. Далее отпустить левую кнопку «SET». Выставленная температура будет автоматически поддерживаться электронным регулятором.

Модель НW 630: – 7500 Вт
Модель НW 800: – 10000 Вт

NO

ДЕТАЛИ НАГРЕВАТЕЛЯ

1

ЗЕРКАЛО НАГРЕВАТЕЛЯ

2

ЦИФРОВОЙ  КОНТРОЛЛЕР

3

РУКОЯТКА

4

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ВИЛКА

                

2.4 –Корзина

Предназначена для хранения и транспортировки торцевателя и нагревательного элемента.

NO

КОРЗИНА

1

ОТСЕК НАГРЕВАТЕЛЯ

2

ОТСЕК ТОРЦЕВАТЕЛЯ

3

РУЧКА

   

2.5 Гидравлический агрегат.

Предназначен для создания и контроля сварочного давления, управления работой центратора и торцевателя. Управление осуществляется с дистанционного пульта управления : разведение и сдвиг основных зажимов, включение и выключение электропривода торцевателя, кнопка аварийной остановки. Гидроагрегат имеет розетки для электроподключения торцевателя и нагревательного элемента. БРС предназначены для подсоединения маслошлангов к гидросистеме центратора.

Внимание !
При сведении под давлением основных зажимов центратора запорный вентиль 8 должен быть в закрытом положении (повернуть рычаг вентиля 8 до упора по часовой стрелке).
При разведении основных зажимов запорный вентиль 8 необходимо открыть (повернуть рычаг вентиля 8 в обратную сторону).

NO

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ  АГРЕГАТ 

1

АВАРИЙНАЯ  КНОПКА

2

РОЗЕТКА ТОРЦЕВАТЕЛЯ

3

РОЗЕТКА НАГРЕВАТЕЛЯ

4

УПРАВЛЕНИЕ  ДВИЖЕНИЕМ  ОСНОВНЫХ  ЗАЖИМОВ

5

МАНОМЕТР

6

 БЫСТРОРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ (БРС)

7

ВЕНТИЛЬ УСТАНОВКИ  ВЕЛИЧИНЫ  ДАВЛЕНИЯ

8

ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ

9

ЩУП   УРОВНЯ  МАСЛА

10

ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ   ТОРЦЕВАТЕЛЯ

 

 

 3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ

Подготовка

1- Подключите ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ к электросети:
модель HW630, – 380 В трехфазная;
модель НW800 – 380 B трехфазная;
затем НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И ТОРЦЕВАТЕЛЬ К СООТВЕТСТВУЮЩИМ РОЗЕТКАМ на гидравлическом агрегате.

2- Дождитесь нагрева зеркала НАГРЕВАТЕЛЯ до заданной температуры по показаниям контроллера, подождите еще 10 минут до равномерного распределения температуры по поверхности зеркала перед сварочным процессом.

3- Присоедините через быстроразъемные соединения маслошланги от ЦЕНТРАТОРА к ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ АГРЕГАТУ. Проверьте уровень масла при помощи маслоуказатея. Если масло отсутствует, используйте масло марки Shell Tellus 46 или HLP 46.

Подготовка к сварке

Внимание !
При сведении под давлением основных зажимов центратора запорный вентиль 8 должен быть в закрытом положении (повернуть рычаг вентиля 8 до упора по часовой стрелке).
При разведении основных зажимов запорный вентиль 8 необходимо открыть (повернуть рычаг вентиля 8 в обратную сторону).

4- Вставьте в основные зажимы вкладыши на необходимый диаметр трубы ,который будет свариваться.

5- Очистит трубы от грязи и вложите свариваемые трубы в зажимы , затяните зажимными гайками 6, несоосность и овальность труб выравнивается путем затяжки или отпуска зажимных гаек.

6- Сведите зажатые трубы вместе, при создании сварочного давления проверить прочность их фиксации в зажимах.

7- Разведите трубы кнопкой сведения и установите ТОРЦЕВАТЕЛЬ между трубами, закрепите фиксатором и включите его поворотом выключателя на пульте управления в положение «ON».

8- Сведите трубы кнопкой сведения на пульте и установите давление торцовки . При первой торцовке установите давление следующим образом: полностью откройте вентиль давления 7 и закройте запорный вентиль 8. На пульте управления нажмите кнопку «сдвиг» и удерживая ее постепенно увеличивая давление вентилем 7, выведите его на оптимальный уровень (но не более на 7бар).

9- После получения непрерывной стружки с обеих торцов труб, разведите трубы , выключите ТОРЦЕВАТЕЛЬ , снимите ТОРЦЕВАТЕЛЬ с ЦЕНТРАТОРА и вставьте его в корзину.
Переносить торцеватель в работающем состоянии категорически запрещается!

10- Сведите трубы и проверьте их параллельность и осевое смещение. Осевое смещение поверхностей труб относительно друг друга , должна быть не более 10% толщины стенки, а максимальный зазор между торцами труб не более 0,5 мм. В противном случае необходимо повторить центровку и торцевание труб.

Сварка

11- Перед началом процесса сварки необходимо определить показание давления сопротивления Рс - это минимально необходимое давление для перемещения трубы (зависит от длины трубы и условий ее перемещения). Для этого полностью разведите трубы. Установите вентиль давления 7 на минимальное значение, нажмите кнопку на пульте на «сдвиг» и удерживая ее начинайте вентилем 7 увеличивать давление до тех пор, пока подвижные зажимы с трубой не придут в уверенное движение, снимите это показание с манометра. Это давление сопротивления Рс необходимо приплюсовать к табличным значениям давления выравнивания Р1. Получаем давление оплавления равное: Р1+Рс .

12- Вставьте НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ на станину между торцами труб. Сведите зажимы и установите суммарное значение давления выравнивания и сопротивления Р1+Рс и зафиксируйте его. Когда величина наплыва (грата) достигнет необходимого табличного размера H (мм) по всему периметру обеих труб, сбросьте давление до минимума или нуля , но не превышающее «давление нагрева» Р2 открытием запорного вентиля 8, начало отсчета время нагрева t1. После этого снова закройте вентиль. При этом следите, чтобы концы труб не отошли от нагревательного элемента.

13- После завершения отрезка времени нагрева t1 разведите трубы и удалите НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ за время не превышающее «время перестановки» t2. Затем сведите трубы, плавно (линейно) увеличивая давление за время не превышающее «время увеличение давл.» t3 до величины давления соединения Р3+Рс, начало отсчета время остывания t4. В течении первых 20-100 сек. удерживайте копку сдвига в нажатом состоянии, затем ее можно отпустить. Давление соединения (охлаждения) поддерживаться постоянным в течении всего время остывания t4.

14- После завершения времени остывания t4 сбросьте давление вентилем 8. Откройте зажимы и достаньте сваренные трубы. Далее можно перейти к подготовке и сварке следующего стыка.

Завершение работы

15- Отключите нагревательный элемент, торцеватель, гидроагрегат от сети.

16- Отсоедините маслошланги от гидроагрегата.

Внимание! Защищайте муфты быстроразъемных соединений от грязи!

4. Параметры сварки

Все необходимые параметры для сварки трубы приведены в соответствующих таблицах.

Общие требования

Так как на сварку в значительной мере влияют погодные и окружающие условия, следует придерживаться соответствующих данных в предписаниях .
(За процессом сварки следует постоянно внимательно наблюдать!)

Важные указания по параметрам сварки
В отдельных случаях следует ознакомиться с параметрами обработки трубы, связанными со спецификой материала, которые предоставляет производитель трубы.

Значения давления выравнивания/стыковки, приведенные в сварочных таблицах, вычисляют по следующей формуле:
                         Поверхность сварки (см2) х сварочный коэффициент
ДАВЛЕНИЕ (бар) = ____________________________________________________
Площадь цилиндров (см2)

Сварочный коэффициент РЕ = 1,5; РР = 1.

Площадь цилиндров НW 630 – 23,06 см2
Площадь цилиндров НW 800 - см2


Циклограмма процесса сварки встык нагретым инструментом


Визуальная диагностика возможных ошибок при проведении процедуры сварки

 

5. Уход и сервисное обслуживание

Для поддержания машины в рабочем состоянии:

1. Направляющие штанги должны содержаться в чистоте. Если поверхность штанги повреждена, их следует заменить, т.к. возможна потеря давления.

2. Торцеватель, нагревательный элемент и гидроагрегат можно эксплуатировать, только если напряжение в сети соответствует данным на типовой табличке.

3. Для получения сварного шва безупречного качества нагревательный элемент следует содержать в чистоте. Если поверхность нагревательного элемента повреждена, поверхность элемента следует восстановить или заменить. Остатки материала на сварочном зеркале ухудшают качество антиприлипающего покрытия, их следует удалить неворсистой бумагой со спиртом. Категорически запрещается чистить поверхность зеркала металлической щеткой.

4. Регулярно проверяйте уровень масла в гидроагрегате (уровень масла должен быть между мин. и макс. отметкой).
При необходимости долейте гидравлическое масло.

5. Гидравлическое масло следует менять каждые 6 месяцев.

6.Регулярно проверяйте гидроагрегат на герметичность, резьбовые соединения, а также состояние электрокабеля.

7. Быстроразъемные соединения на гидроагрегате и на шлангах следует защищать от грязи. Если они загрязнилась, их необходимо очистить.

8. Торцеватель имеет два двухсторонних ножа. Если качество резки ножей ухудшилось, их можно перевернуть или заменить.
Следите за тем, чтобы концы свариваемых труб/изделий были чистыми, тогда ножи торцевателя прослужат гораздо дольше.

Ежегодно отправляйте машину в сервисный центр для проверки. Если машина эксплуатируется в напряженном режиме, интервалы проверки должны быть короче.

Уход за машиной и инструментом

- При работе чистым и острым инструментом получается наилучший результат.
- Затупившиеся, поврежденные или потерянные части следует сразу заменять.
- При ремонте пользуйтесь только оригинальными зап. частями. Ремонт должен осуществлять специально обученный персонал.
- Если машина не используется, перед проведением тех. ухода и тех. обслуживания, а также перед заменой частей вытащите штекер из розетки.
- Перед тем, как вставить штекер в розетку, убедитесь, что машина и ее принадлежности выключены.
- При использовании удлинительного кабеля убедитесь, что он исправен. Использовать разрешается только кабели, допущенные для эксплуатации на улице.
- Не разрешается использовать инструмент и машины, если корпус или ручки, особенно из пластмассы, треснули/разорваны.
- Грязь и влага, попадая в трещины, проводят электрический ток. Это может привести к
поражению электрическим током, если в инструменте/машине повреждена изоляция.

Гарантия

Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты поставки.
Неисправности, возникшие вследствие естественного износа, неправильной эксплуатацией или перегрузки аппарата, не покрываются настоящей гарантией.
Гарантия также не действует, если аппарат вскрывался.

 

Сварочные  таблицы  для     HW 630; 800

Сварочные машины HW 630, HW 800, PE-80/PE-100, SDR 33

D[mm]

 S[mm]

 Площадь цилиндров  [sm2] 

Площадь  сварки  (sm2)

T [°C] PE-80

T [°C] PE-100

P1 [bar]

H  [mm]

P2 [bar]

t1  [sec]

t2  [sec]

t3 [sec]

P3 [bar]

t4 [min]

200

6,2

23,06

37,73

217

220

2

1

1

62

6

6

2

9

225

6,9

23,06

47,25

216

220

3

1

1

69

6

6

3

10

250

7,7

23,06

58,58

216

220

4

1,5

1

77

6

6

4

11

280

8,6

23,06

73,29

215

220

5

1,5

1

86

6

7

5

12

315

9,7

23,06

92,99

214

220

6

1,5

1

97

7

7

6

13

355

10,9

23,06

117,77

213

220

8

1,5

2

109

7

8

8

15

400

12,3

23,06

149,74

211

220

10

2

2

123

7

9

10

17

450

13,8

23,06

189,01

210

220

12

2

3

138

8

9

12

18

500

15,3

23,06

232,86

209

220

15

2

3

153

8

10

15

20

560

17,2

23,06

293,16

208

220

19

2

4

172

9

10

19

23

630

19,3

23,06

370,10

207

220

24

2,5

5

193

10

11

24

25

710

21,8

23,06

471,09

205

220

31

2,5

6

218

10

11

31

26

800

24,5

23,06

596,59

205

220

39

2,5

6

245

11

12

39

28

 

Сварочные машины HW 630, HW 800, PE-80/PE-100, SDR 26

D[mm]

 S[mm]

 Площадь цилиндров  [sm2] 

Площадь  сварки  (sm2)

T [°C] PE-80

T [°C] PE-100

P1 [bar]

H  [mm]

P2 [bar]

t1  [sec]

t2  [sec]

t3 [sec]

P3 [bar]

t4 [min]

200

7,7

23,06

46,49

216

220

3

1,5

0,7

77

6

6

3

11

225

8,6

23,06

58,44

215

220

4

1,5

0,8

86

6

7

4

12

250

9,6

23,06

72,47

214

220

5

1,5

1

96

7

7

5

13

280

10,7

23,06

90,48

213

220

6

1,5

1,3

107

7

8

6

14

315

12,1

23,06

115,08

212

220

7

2

1,6

121

7

8

7

16

355

13,6

23,06

145,79

210

220

9

2

2,1

136

8

9

9

18

400

15,3

23,06

184,82

209

220

12

2

2,6

153

8

10

12

20

450

17,2

23,06

233,75

208

220

15

2

3,3

172

9

11

15

23

500

19,1

23,06

288,41

207

220

19

2,5

4,1

191

10

12

19

25

560

21,4

23,06

361,92

206

220

24

2,5

5,1

214

10

13

24

28

630

24,1

23,06

458,51

205

220

30

2,5

6,5

241

11

14

30

31

710

27,2

23,06

583,17

203

220

38

3

6,6

272

12

14

38

33

800

30,6

23,06

739,27

203

220

48

3

6,6

306

12

15

48

37

           

Сварочные машины HW 630, HW 800, PE-80/PE-100, SDR 22

D[mm]

 S[mm]

 Площадь цилиндров  [sm2] 

Площадь  сварки  (sm2)

T [°C] PE-80

T [°C] PE-100

P1 [bar]

H  [mm]

P2 [bar]

t1  [sec]

t2  [sec]

t3 [sec]

P3 [bar]

t4 [min]

200

9,1

23,06

54,55

214

220

4

1,5

0,8

91

6

7

4

12

225

10,3

23,06

69,44

213

220

5

1,5

1

103

7

8

5

14

250

11,4

23,06

85,41

212

220

6

1,5

1,2

114

7

8

6

15

280

12,8

23,06

107,39

211

220

7

2

1,5

128

8

9

7

17

315

14,4

23,06

135,92

210

220

9

2

1,9

144

8

10

9

19

355

16,2

23,06

172,34

209

220

11

2

2,4

162

9

10

11

21

400

18,2

23,06

218,19

207

220

14

2

3,1

182

9

11

14

24

450

20,5

23,06

276,47

206

220

18

2,5

3,9

205

10

12

18

27

500

22,8

23,06

341,64

205

220

22

2,5

4,8

228

11

13

22

30

560

25,5

23,06

427,97

204

220

28

2,5

6,1

225

12

15

28

33

630

28,7

23,06

541,88

203

220

35

3

6,6

287

13

16

35

37

710

33,9

23,06

719,68

203

220

47

3

6,6

323

15

16

47

39

800

38,1

23,06

911,49

200

220

59

3

6,6

364

16

19

59

45

                     

Сварочные машины HW 630, HW 800, PE-80/PE-100, SDR 17

D[mm]

 S[mm]

 Площадь цилиндров  [sm2] 

Площадь  сварки  (sm2)

T [°C] PE-80

T [°C] PE-100

P1 [bar]

H  [mm]

P2 [bar]

t1  [sec]

t2  [sec]

t3 [sec]

P3 [bar]

t4 [min]

200

9,1

23,06

54,55

214

220

4

1,5

0,8

91

6

7

4

12

225

10,3

23,06

69,44

213

220

5

1,5

1

103

7

8

5

14

250

11,4

23,06

85,41

212

220

6

1,5

1,2

114

7

8

6

15

280

12,8

23,06

107,39

211

220

7

2

1,5

128

8

9

7

17

315

14,4

23,06

135,92

210

220

9

2

1,9

144

8

10

9

19

355

16,2

23,06

172,34

209

220

11

2

2,4

162

9

10

11

21

400

18,2

23,06

218,19

207

220

14

2

3,1

182

9

11

14

24

450

20,5

23,06

276,47

206

220

18

2,5

3,9

205

10

12

18

29

500

22,8

23,06

341,64

205

220

22

2,5

4,8

228

11

13

22

36

560

25,5

23,06

427,97

204

220

28

2,5

6

225

12

15

28

41

630

46,3

23,06

848,59

200

220

55

3,5

6

374

18

19

55

45

710

42,1

23,06

882,92

200

220

57

3,5

7

421

18

21

48

48

800

47,4

23,06

1120,14

200

220

73

3,5

9

474

19

24

73

53

                     

Сварочные машины HW 630, HW 800, PE-80/PE-100, SDR 13,6

D[mm]

 S[mm]

 Площадь цилиндров  [sm2] 

Площадь  сварки  (sm2)

T [°C] PE-80

T [°C] PE-100

P1 [bar]

H  [mm]

P2 [bar]

t1  [sec]

t2  [sec]

t3 [sec]

P3 [bar]

t4 [min]

315

23,2

23,06

212,57

205

220

14

2,5

3

232

11

14

12

20

355

26,1

23,06

269,55

204

220

18

3

3,8

261

12

15

18

25

400

29,4

23,06

342,12

203

220

22

3

4,8

294

13

16

22

29

450

33,1

23,06

433,30

202

220

28

3

6,1

331

14

18

28

35

500

36,8

23,06

535,24

201

220

35

3

7,6

368

15

20

35

45

560

41,2

23,06

671,16

201

220

44

3,5

9,5

412

16

20

44

50

630

46,3

23,06

848,59

200

220

55

3,5

12

463

19

21

55

55

710

52,2

23,06

1078,19

200

220

70

3,5

12

522

21

21

70

62

800

58,8

23,06

1368,49

200

220

89

3,5

12

588

22

24

89

67

                     

Сварочные машины HW 630, HW 800, PE-80/PE-100, SDR 11

D[mm]

 S[mm]

 Площадь цилиндров  [sm2] 

Площадь  сварки  (sm2)

T [°C] PE-80

T [°C] PE-100

P1 [bar]

H  [mm]

P2 [bar]

t1  [sec]

t2  [sec]

t3 [sec]

P3 [bar]

t4 [min]

200

18,2

23,06

103,90

207

220

7

2

1,5

182

9

11

7

24

225

20,5

23,06

131,64

206

220

9

2,5

1,9

205

10

12

9

27

250

22,7

23,06

162,01

205

220

11

2,5

2,3

227

11

13

11

29

280

25,4

23,06

203,06

204

220

13

2,5

2,9

254

12

15

13

33

315

28,6

23,06

257,20

203

220

17

3

3,6

286

13

16

17

36

355

32,2

23,06

326,38

202

220

21

3

4,6

322

14

18

21

41

400

36,3

23,06

414,55

201

220

27

3

5,9

363

15

19

27

45

450

40,9

23,06

525,39

201

220

34

3,5

7,4

409

16

22

34

50

500

45,4

23,06

648,06

200

220

42

3,5

9,2

454

18

24

42

55

560

50,8

23,06

812,24

200

220

53

4

11,5

508

19

26

53

61

630

57,2

23,06

1028,79

200

220

67

4

14,6

572

21

29

67

67

710

64,5

23,06

1307,33

200

220

85

4

15

645

23

29

85

72

800

72,6

23,06

1658,21

200

220

108

4

15

705

23

29

108

77

                       

Сварочные машины HW 630, HW 800, PE-80/PE-100, SDR 9

D[mm]

 S[mm]

 Площадь цилиндров  [sm2] 

Площадь  сварки  (sm2)

T [°C] PE-80

T [°C] PE-100

P1 [bar]

H  [mm]

P2 [bar]

t1  [sec]

t2  [sec]

t3 [sec]

P3 [bar]

t4 [min]

200

22,4

23,06

124,92

205

220

8

2,5

1,8

224

11

13

8

29

225

25,2

23,06

158,10

204

220

10

2,5

2,2

252

11

14

10

32

250

27,9

23,06

194,57

203

220

13

3

2,8

279

12

16

13

36

280

31,3

23,06

244,43

202

220

16

3

3,5

313

13

17

16

40

315

35,2

23,06

309,26

202

220

20

3

4,4

352

15

19

20

44

355

39,7

23,06

393,05

201

220

26

3,5

5,6

397

16

21

26

49

400

44,7

23,06

498,69

200

220

32

3,5

7,1

447

18

23

32

54

450

50,3

23,06

631,29

200

220

41

4

8,9

503

19

26

41

60

500

55,8

23,06

778,29

200

220

51

4

11

558

21

28

51

66

560

62,5

23,06

976,34

200

220

64

4

13,8

625

23

31

64

72

                              

Сварочные машины HW 630, HW 800, PE-80/PE-100, SDR 7,4

D[mm]

 S[mm]

 Площадь цилиндров  [sm2] 

Площадь  сварки  (sm2)

T [°C] PE-80

T [°C] PE-100

P1 [bar]

H  [mm]

P2 [bar]

t1  [sec]

t2  [sec]

t3 [sec]

P3 [bar]

t4 [min]

200

27,4

23,06

148,50

203

220

10

3

2,1

274

12

15

10

35

225

30,8

23,06

187,81

202

220

12

3

2,7

308

13

17

12

39

250

34,2

23,06

231,74

202

220

15

3

3,3

342

14

19

15

43

280

38,3

23,06

290,67

201

220

19

3,5

4,1

383

16

20

19

47

315

43,1

23,06

367,97

201

220

24

3,5

5,2

431

17

23

24

53

355

48,5

23,06

466,77

200

220

30

3,5

6,6

485

19

25

30

58

400

54,7

23,06

593,08

200

220

39

4

8,4

547

21

28

39

65

450

61,5

23,06

750,23

200

220

49

4

10,6

615

23

31

49

72

500

68,3

23,06

925,83

200

220

60

4

13,1

683

25

34

60

78

                

Сварочные машины HW 630, HW 800, PE-80/PE-100, SDR 7,25

D[mm]

 S[mm]

 Площадь цилиндров  [sm2] 

Площадь  сварки  (sm2)

T [°C] PE-80

T [°C] PE-100

P1 [bar]

H  [mm]

P2 [bar]

t1  [sec]

t2  [sec]

t3 [sec]

P3 [bar]

t4 [min]

200

27,6

23,06

149,41

203

220

10

3

2,1

276

12

16

10

35

225

31,3

23,06

190,37

202

220

12

3

2,7

313

13

17

12

40

250

34,5

23,06

233,45

202

220

15

3

3,3

345

14

19

15

43

280

38,7

23,06

293,22

201

220

19

3,5

4,2

387

16

21

19

48

315

43,5

23,06

370,84

201

220

24

3,5

5,3

435

17

23

24

53

355

49

23,06

470,81

200

220

31

3,5

6,7

490

19

25

31

59

400

55,2

23,06

597,63

200

220

39

4

8,5

552

21

28

39

65

450

62,1

23,06

756,38

200

220

49

4

10,7

621

23

31

49

72

500

68,3

23,06

925,83

200

220

60

4

13,1

683

25

34

60

78

                 

Сварочные машины HW 630, HW 800, PE-80/PE-100, SDR 6

D[mm]

 S[mm]

 Площадь цилиндров  [sm2] 

Площадь  сварки  (sm2)

T [°C] PE-80

T [°C] PE-100

P1 [bar]

H  [mm]

P2 [bar]

t1  [sec]

t2  [sec]

t3 [sec]

P3 [bar]

t4 [min]

200

33,2

23,06

173,89

202

220

11

3

2,5

332

14

18

11

42

225

37,4

23,06

220,31

201

220

14

3,5

3,1

374

15

20

14

46

250

41,5

23,06

271,70

201

220

18

3,5

3,8

415

17

22

18

51

280

46,5

23,06

340,93

200

220

22

3,5

4,8

465

18

24

22

56

315

52,3

23,06

431,41

200

220

28

4

6,1

523

20

27

28

62

355

59

23,06

548,37

200

220

36

4

7,8

590

22

30

36

69

400

66,5

23,06

696,38

200

220

45

4

9,9

665

24

33

45

76